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发布时间:2022-09-07 14:25:12
切削液的作用进行过滤后的优点
1、延长切削液的作用的更换周期:根据实践证明,经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命:近几年的研究表明,如将切削液的作用中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)降低后,刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度,降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命,切削液的作用中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
切削液的作用选用分析
切削液的作用的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:
1、切削液的作用应无刺激性气味,不含对******添加剂,确保使用者的安全。
2、切削液的作用应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液的作用应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
切削液的作用选购需考虑的方面
切削液的作用的使用广泛,但是切削液的作用的选购时也需考虑其性能,对于不同的使用范围,所需的性能不同。对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的作用的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。
切削液的作用
在切削液的作用的选择方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削液的作用易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削液的作用存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,***系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下,尽量选用水溶性切削液。
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