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切削液的主要成分

   切削液的主要成分是一种油基型的切削液，它选用化工品做成，具备储放时间长、安全性***性、高***、高光洁度的特性；它沒有生理学毒***和空气污染的问题；它是绿色环保型金属材料切削液。 

  它是一种用在金属切、削、磨生产过程中，用于冷却和润化数控刀片和零件加工的工业级液态,切削液的主要成分由多种多样改性剂经复合型配伍而成，具有较好的冷却性能、润化性能、防锈性能、清理性能。 切削液的主要成分是含很多水和多种多样水溶性添加物但不含油量的 水属切削液，是一种颗粒物的 胶体溶液。其关键带有水溶 防锈剂、润滑液、 表活剂等。合成液以其全透明、不容易生菌、实际操作条件好而在机械加工行业获得普遍的运用。 

  合成切削液的主要成分具备防锈、润化、冷却、清理等性能。全合成切削液适用多种多样材料的车、磨、铣、锯、钻，五金 线割全自动啤。机械设备深度加工，可进一步提高产品工件的 表层光洁度，合成切削液也可适用高精密机器设备。

切削液的主要成分进行过滤后的优点

1、延长切削液的主要成分的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。

2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液的主要成分中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）降低后，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。

4、延长管路及泵组使用寿命，切削液的主要成分中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

切削液的主要成分变质的原因

（1）在切削液的主要成分中可能加入了品质相对不太好的化学***，腐蚀性比较大，也间接提升了切削油的腐蚀性；

（2）可能是切削液的主要成分自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削油自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；

（3）有可能是切削液的主要成分的ph值过高或过低，ph值会影响切削油的酸碱值，不论是切削油过酸或过碱性，都会提升切削油的腐蚀性。

切削液的主要成分选用分析

1、切削液的主要成分应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

2、切削液的主要成分应具有优良的润滑性和清洗性能。选择较大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液的主要成分，并经切削液试验评定。

3、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

5、切削液的主要成分应低污染，并有废液处理方法。

6、切削液应价格便宜，配制方便。